泵用機械密封運行時出現的泄漏

    1)在運行機械密封時，真空狀態運行造成的泵用機械密封泄漏。泵在起動、停機和進口管漏氣，使得泵送的介質中含有氣體，密封腔就可能出現負壓，如果密封腔內是負壓，那么就會造成密封端面干摩擦，破壞密封端面，引起機械密封泄漏。

    解決方案：采用雙端面機械密封，有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

    2)在介質為污泥的長時間運行中，由于密封圈的磨損，污泥進入彈簧里，堆積阻礙彈簧的伸縮補償；顆粒狀物質進入摩擦副，擦傷動、靜環密封端面，造成機械密封泄漏。

    解決方案：定期更換密封圈，清理彈簧中的污泥。更換機械密封，在污泥容易進人的位置選用摩擦副材質硬度相對高些的碳化鎢對碳化鎢的機械密封。

    3)因漏氣、氣蝕、憋壓等異常現象，引起泵主軸軸向竄動量大，增大了輔助密封與軸過盈量，造成動、靜環磨損后，動環不能靈活移動而得不到補償位移。

    解決方案：在安裝機械密封時，控制軸的軸向竄動量應<0.1mm，在確保輔助密封與軸的徑向密封時又能使動環在軸上自由移動(彈簧能自由地伸縮)。

    4)密封面潤滑油量不足引起密封端面干摩擦或劃傷，應使油室腔內潤滑油面高于動、靜環密封面。

    因為軸承座不同心(軸承磨損)和轉子不平衡及汽蝕造成轉子振動增大，會使機械密封滲漏產生和壽命縮短。這種問題可根據維修標準來糾正。

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